滄螺集團(tuán)生產(chǎn)的城市工程排水用螺旋管道、聚乙烯纏繞防腐管和天然氣輸送焊接鋼管，其生產(chǎn)工藝特點(diǎn)可歸納如下：
一、城市工程排水螺旋管道生產(chǎn)工藝
成型工藝
采用螺旋成型機(jī)將帶鋼卷取成螺旋狀管筒，通過埋弧焊接成型。支持生產(chǎn)直徑219-3660毫米、壁厚5-25.4毫米的鋼管，具有用窄坯料生產(chǎn)大口徑管材的優(yōu)勢(shì)。
成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊、表面清理輸送和予彎邊處理，確保表面質(zhì)量。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)壓力，保證帶鋼平穩(wěn)輸送。
焊接技術(shù)
使用雙面埋弧焊工藝，焊縫質(zhì)量穩(wěn)定，通過超聲波探傷檢測(cè)。
內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，確保焊接規(guī)范穩(wěn)定。焊完的焊縫經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，缺陷部位自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記。
質(zhì)量控制
每批鋼管頭三根進(jìn)行嚴(yán)格的首檢，包括焊縫力學(xué)性能、化學(xué)成分、無(wú)損探傷等。
焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位需手動(dòng)復(fù)查，確保無(wú)缺陷。帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
二、聚乙烯纏繞防腐管生產(chǎn)工藝
防腐結(jié)構(gòu)
采用三層聚乙烯（3PE）防腐層，包括環(huán)氧粉末底漆、聚烯烴膠粘劑中間層和高密度聚乙烯外護(hù)層。各層協(xié)同作用，提供化學(xué)防腐和物理保護(hù)。
涂敷工藝
鋼管加熱至200-250℃后，靜電噴涂環(huán)氧粉末，形成厚度80-150μm的底漆層。隨后涂覆聚烯烴膠粘劑（厚度150-300μm），后通過擠出機(jī)纏繞高密度聚乙烯層（厚度2.5-4.5mm）。
涂敷后的鋼管通過冷卻水浴或空氣冷卻，使聚乙烯層快速固化定型。
檢測(cè)手段
采用電磁感應(yīng)測(cè)厚儀檢測(cè)各層厚度，通過剝離試驗(yàn)測(cè)試層間附著力，電火花檢漏確保無(wú)針孔缺陷。
符合SY/T 0413、GB/T 23257等標(biāo)準(zhǔn)，確保防腐層性能優(yōu)異。
環(huán)境控制
施工環(huán)境濕度需低于85﹪，溫度≥10℃，避免涂層受水汽、粉塵污染。
設(shè)備精度定期校準(zhǔn)，確保涂層均勻性。缺陷修復(fù)時(shí)，局部打磨后采用環(huán)氧補(bǔ)傷片或熱收縮套修補(bǔ)。
三、天然氣輸送焊接鋼管生產(chǎn)工藝
材料選擇
采用API 5L標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)（如X56、X70），滿足高壓天然氣輸送的強(qiáng)度和韌性要求。材質(zhì)包括L390M、L415M等，符合PSL2規(guī)范。
焊接技術(shù)
全自動(dòng)焊采用內(nèi)焊機(jī)根焊+雙焊炬填充蓋面焊接方法，半自動(dòng)焊采用STT/RMD+藥芯焊絲工藝。
焊接過程中嚴(yán)格控制道間溫度，確保焊縫質(zhì)量。地線靠焊接區(qū)，避免電弧灼傷母材。
質(zhì)量控制
焊口進(jìn)行射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)，連頭焊縫需通過外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)。
返修焊接采用評(píng)定合格的工藝規(guī)程，由持證焊工操作，每處修補(bǔ)長(zhǎng)度大于100mm。
防腐處理
外壁采用3PE防腐層，內(nèi)壁可根據(jù)需求涂覆環(huán)氧粉末或其他防腐涂層，確保天然氣輸送過程中的耐腐蝕性。
四、綜合技術(shù)優(yōu)勢(shì)
自動(dòng)化生產(chǎn)
生產(chǎn)線配備計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控技術(shù)參數(shù)，確保生產(chǎn)過程可控。
環(huán)保節(jié)能
采用低揮發(fā)性環(huán)氧粉末，減少VOC排放；中頻感應(yīng)加熱技術(shù)節(jié)能30﹪以上。
定制化能力
支持管徑、壁厚、防腐層厚度及連接方式的定制，滿足不同工程需求。
滄螺集團(tuán)通過上述工藝，確保產(chǎn)品在高強(qiáng)度、耐腐蝕、長(zhǎng)壽命等方面達(dá)到行業(yè)水平，廣泛應(yīng)用于市政、能源、化工等領(lǐng)域。
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